琅菱机械(图)-东莞硅酸锆砂磨机-砂磨机

油墨生产线成套设备流程方案

油墨生产工艺大致分为以下几部分：配料、分散、研磨、搅拌、过滤灌装；

原料加入：液体配料采用泵、流量计；粉体和助剂加入采用称重配料系统自动加入；

分散：油墨预分散，多种规格和形式可选，从实验室到生产型，包含带刮壁式分散机、真空型分散机、双轴分散机、平台式分散机等各种机型，满足各种分散工况要求。

篮式研磨机：油墨研磨设备，将原分散、砂磨两道工序合二为一，减少工艺流程，无需泵阀，提高生产效率，减少物料浪费，清洗方便，适合多品种产品研磨。

卧式砂磨机：针对细度要求较高的油墨产品的湿法研磨设备，研磨细度好，是市场上应用的研磨产品，包含圆盘式卧式砂磨机和全能型卧式砂磨机。华派公司开发的纳米砂磨机在喷绘墨水行业广泛应用，细度可达到70纳米。

三辊研磨机：针对粘度较高的油墨产品的湿法研磨设备，分普通型和液压型两种形式，是超高粘性油墨理想的研磨设备。

油墨搅拌机：针对油墨的不同的生产工艺和物料特性（粘度、比重等），有多种形式和规格的搅拌机可选，包含抽真空的、防爆的、单轴的、双轴的、三轴的以及针对高粘度油墨的行星式搅拌机等。

油墨灌装机：包装规格从10g到20kg，适用于塑料桶和铁桶的灌装，包含半自动和全自动的形式，东莞电子材料砂磨机，并可根据要求非标定制。

砂磨机的用途和设计原理介绍

砂磨机是一种常用的研磨设备，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。今天小编主要来介绍一下砂磨机的用途和设计原理，希望可以帮助到大家。

砂磨机用途

砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，砂磨机，具有生产效率强、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，分类。一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机，东莞硅酸锆砂磨机，除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采用0.8-2.4mm的氧化锆珠。

砂磨机设计原理

砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到较大的能量传递，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。卧式砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，东莞船舶漆砂磨机，到产品。视产品研磨工艺不同，可采用***批次循环研磨、串联研磨工艺。

涡轮式纳米研磨机

产品特性：

适合于中低粘度，超细化与纳米级细化要求的物料

多重冷却系统冷却

分离系统，不卡珠不碎珠，出料更畅通更快捷

高能量密度输出，研磨细度更小

配合***筒径比分布更窄

配置参数：

转子材质：高耐磨陶瓷氧化锆材质

筒体材质：高耐磨陶瓷碳化硅材质/氧化锆材质

密封方式：集装式双端面机械密封，砂磨机专用，专为带细颗粒物料而设计。

整体件，使用按装方便，无需***人员即可自行更换

栅网规格: 大面积管状栅网，可选缝隙0.05/0.1/0.3/0.5mm

仪 表：电接点压力表与电接点温度（带温度保护，可自动停机）。

进 料 泵：气动隔膜泵、螺杆泵或齿轮泵

研磨介质：含锆量≥95%纯氧化锆珠，使用的研磨介质直径在0.1mm-1.0mm

电控系统:可选防爆/非防爆配置，带现场操作面板（触摸屏/变频无极调速可选配）

应用领域：

油漆：汽车漆、面漆、木器漆、工业漆等

油墨：凹版油墨、胶印、丝网、UV光固、喷绘墨等

色浆、色膏、色料、碳墨、酞菁兰、硬黄、钛

颜料、染料、彩绘、笔液、水彩

电子材料、电池隔膜氧化铝、磷酸铁锂电池、陶瓷浆料

巧克力浆、悬浮液、生物、化妆品、微生物功能材料

纳米材料、金属氧化物、磁性材料、造纸行业、光电行业