陶瓷纳米砂磨机生产厂家-琅菱机械-纳米砂磨机

碳纳米管如何均匀分散在电极活性材料中---砂磨机分散

随着科技的发展，人类对深空探索迈向更深远，更多未知空间，也对超轻材料提出了更高的功能要求，其中具有导热、导电等功能的非金属导体材料，如碳纳米管导体材料。

碳纳米管作为一维纳米材料，实验纳米砂磨机生产厂家，重量轻，六边形结果连接，具有许多异常的力学，电学和化学性能。近年来随着碳纳米管及纳米材料的深入研究，纳米材料的研磨设备纳米砂磨机也得到了的发展。

这里我们主要说下，碳纳米管在导电剂发展上应用。碳纳米管作为一种新型的导电剂与传统的导电剂相比（如碳黑），具有更高的电子导电率，湿法纳米砂磨机生产厂家，所需用量也相对较低有利于提升电容量、电池循环寿命及充放电性能等优势。

然而，碳纳米管作为锂离子动力电池导电剂急需解决的关键问题之一就是：碳纳米管相互之间存在较强的范德华相互作用，很难均匀分散在电极活性材料中。

采用琅菱NT系列纳米砂磨机，在制备碳纳米管导电浆料中能获得分散稳定效果较好的浆料。

琅菱机械致力于真空上料，超细湿法研磨，全自动灌装等设备、生产线的设计、制造。产品在涂料、油墨、、喷墨、染料、手套、陶瓷、电池、食品、等行业得到认可。

使用砂磨机超细研磨制备悬浮剂常见分散问题及解决方法

为了简明扼要的描述问题，该部分内容仍然选用秦敦忠博士的以上报告的部分内容，以让读者了解到表面活性剂对悬浮剂超细研磨制备的意义。

1、研磨过程中粘度变大。

主要原因是分散剂不易变形，吸附不牢，易从颗粒表面脱落，原药中有低熔点，纳米砂磨机，高沸点的物质。可以采用润湿与分散复合功能的助剂，尤其立体结构高分子表面活性剂，提高吸附牢度，吸附层厚度，增加颗粒间润滑，提高原药含量。

2、研磨过程中泡沫过。

主要原因是分散剂选择不对。可以采用具有一定抑泡功能的湿润分散剂，添加少量抑泡剂。过量的有机硅消泡剂易引起体系不稳定，分层析水。

3、研磨后体系粘度大。

主要原因是助剂体系选择基本正确，但需要加入具有湿润和降低粘度作用的分散剂。可以采用亲油性较好的湿润分散剂，控制粘度在200-400mpa.s。

4、研磨后热贮膏化或粘度增大。

主要原因是防冻剂选择不当，防沉降选择不当，湿润分散剂选择不当。可以用采用高分子表面活性剂，实现多点多层次吸附剂，减小“”颗粒面积，陶瓷纳米砂磨机生产厂家，选择适宜防冻剂，降低分散剂或者颗粒在连续相中的溶解度，更换防沉降剂，减少诱导结晶的可能性，选择高分子表面活性剂，降低原药在低分子助剂中的溶解度。

细心的读者可以发现悬浮剂研磨过程中的常见的前两个问题，其实也是其它粉体材料在湿法研磨中经常遇到的，也许借鉴该领域的经验，就会有新的解决方案和突破呢！

纳米研磨机在使用时应注意哪些事项?

何谓纳米研磨机，顾名思义就是让其把我们所需材料进一步的研磨，在技术要求上好磨细，使得原材料达到精细，以便在应用上有好的效果。要获得理想的研磨效果，不但要有效率的设备，还要有一些技术。在研磨时一般应注意下列几方面的问题。

1、预分散。预分散是利用砂磨机进行砂磨不可少的一个过程。进入砂磨机的物料要均匀，如进料不匀，不但容易造成管道堵塞，而且造成研磨开始阶段的磨效下降，因此要进行预分散。

2、研磨介质。研磨介质是与砂磨机配套的研磨材料，物料的粉碎靠它来实现，因此它的理化指标以及使用方法都直接影响砂磨机的使用效果，可以说是决定研磨工艺是否成功的关键。

3、调节粘度。砂磨机内物料粘度的大小影响研磨效率，粘度的控制要随着研磨介质的大小而变化，研磨介质的颗粒大则粘度可大一些，颗粒小则粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范围内。

4、温度的控制。由于研磨过程中介质的摩擦而产生热量，使温度升高，会造成粘度的降低，还可能引起晶型变化，变成不希望的晶型，从而影响产品的应用性能，因此大都选用较低的研磨温度。

5、流程的安排。由于荧光增白剂往往要经过几遍研磨才能达到使用要求，因此要对流程的安排认真研究，以便获得较狭窄的物料颗粒分布和较高的研磨效率。

6、PH值的控制。为了保持研磨过程中物料的稳定性和颗粒的胶体分散性处于良好的状态，一般要采用酸或碱，来中和夹杂在结晶或聚集在颗粒中的碱或酸（这些碱或酸在研磨中会释放出来），通常控制PH=8-8.5。

7、解聚。分散型荧光增白剂在研磨时或其浆料在喷雾干燥前有一部分发生凝聚，为了使喷雾后的商品能有较好的分散，荧光增白剂在干燥之前，可先采用均化器进行解聚处理。