广东填料砂磨机-琅菱机械(在线咨询)-砂磨机

砂磨机主要运行参数有哪些？

砂磨机主要运行参数简介如下：

　　A：砂磨机的流量：影响产品细度，产量以及粒度分布。

　　B：搅拌轴线速度：影响研磨效率，物料细度及磨损。

　　C：介质比重：影响研磨效率，广东填料砂磨机，产品细度。

　　D：介质尺寸：影响研磨效率，产品细度。

　　E：介质填充率：影响研磨效率，产品细度。

　　砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨工艺时两者相等。在循环研磨时，产量是流量的1/n(n循环次数)

　　砂磨机线速度：线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度，一般为8-15m/s。

　　研磨介质的装填率：就是砂磨机在近似。研磨效果的所需量: 卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法= 砂磨机有效容积x 装填率(75-85%)x 介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，广东涂料砂磨机，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧，研磨时间延长。

　　研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多，磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高(如图5所示)。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。

　　研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm 的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。

砂磨机的发展

1 .概述

砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式：

* 根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机

生产不同品种的油墨，广东生物技术砂磨机，使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律：

* 凹版油墨生产一般使用销棒（5-50升）或者盘式砂磨机（10-100升）。

* 轮转胶印油墨一般使用立棒式（5-130 升）或卧盘式砂磨机（60-500升），而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。

* 喷绘油墨（墨水和颜料溶剂型）一般使用高能量密度的销棒式（卧式或立式）和离心涡轮转子（新专利产品）。

2. 砂磨机的发展历史

砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，砂磨机，很 多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机！而在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理 来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族！三者不同点可以用下面的表格说明。

总之，砂磨机发展大概经历了以下几个阶段

阶段：→立式搅拌磨（底部筛网分离器 棒式研磨原件）

第二阶段：→立式圆盘砂磨机（盘式 顶部筛网分离器）

第三阶段：→立式销棒砂磨机（棒式 顶部缝隙分离器）

第四阶段：→卧式圆盘砂磨机（盘式 动态转子离心分离器）

第五阶段：→卧式销棒循环砂磨机（棒式 超大过滤面积分离器）

琅菱砂磨机内衬有哪些材质？分别有何特点？

1）内筒的材质及特点：

镀铬、合金钢、碳化硅、氧化锆、聚氨酯

合金钢：优势便宜、有金属污染、磨损比较快

2）转子的材质及特点：

氧化锆、耐磨合金钢、聚氨酯、 高分子材料

高分子：只有盘片，硬度比聚氨酯高很多，耐弱酸弱碱。研磨铁氟龙尤其适合

3）棒钉的材质及特点：

聚氨酯：针对水性硬度偏高的材料，特性就是以柔克刚，不是硬碰硬所以韧性比较高，磨损比较慢；只能做水性材料，不耐酸碱性；导热性不好（使用寿命更长，维护成本更低）

碳化钨：硬度非常高，属于金属，高耐磨

氧化锆：氧化锆主要针对材料、食品材料无金属污染要求的研磨（8.5莫氏）

碳化硅：硬度高，韧性低，导热性非常高是不锈钢的6倍-导致温度控制好，摩擦系数小，减少能量浪费

氮化硅：硬度高，比碳化硅还高，超耐磨，莫氏9.1